美妆品牌与时俱进的底气来自哪里？

美妆品牌与时俱进的底气来自哪里？

　　美妆博主九,快手美妆九,美妆蛋手工“爱美之心，人皆有之”。正是因为“爱美”的心，帮助中国消费者不断地表达了自己对“美”的需求，由此也推动了中国彩妆行业的高速发展。

　　“我们欣喜的是中国已经成长为世界第二大彩妆消费市场，同时我们也看到了越来越多国货品牌的身影。”上海创元化妆品有限公司（下文简称：创元集团）供应链总监黄伟音由衷地说道，“不过我们也正在面临消费者品牌忠诚度不断下降的挑战。”

　　在黄伟音看来，品牌忠诚度的下降是由多方面因素带来的。一方面“Z世代”崛起，进一步加深了需求的个性化和差异化，例如“功效党、成分党”等；另一方面，互联网高度渗透之下，消费者能够通过各个细分渠道表达和匹配需求。“所以对于彩妆企业而言，不仅要不断地推陈出新，同时还要时刻关注渠道和场景的变化与调整。”

　　因此，对于拥有25年发展历史的创元集团而言，也在这样的发展历程中创建了玛丽黛佳、YES! IC、SO COOL SO ME、玛丽佳人、咚咚等知名品牌，同时也依托自有工厂与众多国际知名品牌以及国货新锐品牌等成为了合作伙伴关系。此外，创元集团还开拓了为美妆客户提供分析测试、检测、功效评价能力、云仓、化妆品原料共享平台等业务领域。据介绍，创元集团在睫毛膏、眼线笔、眉笔、口红、粉饼等彩妆品类的技术水平行业领先，是诸多国际高端品牌的重要ODM/OEM合作伙伴，产品远销海内外多个国家和地区。

　　同时，创元集团为了迎合消费趋势，不断地为玛丽黛佳等自有品牌完善各渠道的布局，形成了包括覆盖线上各平台、线下CS、丝芙兰渠道的“全渠道”销售模式。

　　谈及创元集团的优势，黄伟音郑重地表示，所有的企业都在表达“以消费需求为核心”，不过真正能够做到的企业，必定拥有一个可靠、完整的供应链体系，这就是创元集团的优势之一。“我们创元也积极进行全球布局和上下游产业协同，在法国、日本、韩国设有研发中心，形成以上海为核心，法、日、韩全球协同的研发体系。韩国工厂2019年投产，并计划在法国、日本设立工厂，并通过数字化智能制造系统，将上海工厂、海外工厂以及核心配套工厂进行数据协同、资源统筹。”黄伟音补充道，“这为我们建立了深厚的竞争壁垒，也为我们打造了强大的抗风险能力。”

　　例如在2019年新冠爆发蔓延之际，中国各行业生产陷入停滞状态，创元集团通过位于韩国的工厂进行履约，又例如本轮上海疫情中，创元集团又凭借在中国其他地区的工厂和物流仓储继续为客户和消费者提供服务，甚至还获得了国际知名品牌授予的“优秀合作伙伴”称号。

　　“当然，我们也要审时度势，不断地对我们的供应链进行优化和转型，而‘数智化’就是我们当前的关键。”黄伟音继续道，“这种升级迭代是自上而下进行推动的，不仅是在供应链的数智化，还包括智能物流的投入，例如在义乌，我们重点投资改造了传统的仓储，使其能够实现全渠道的物流服务。”

　　黄伟音谈及的义乌物流中心，是由原先的工厂改造而来的，改造过程中，创元集团选择了海康机器人作为合作伙伴，共同打造智能物流。创元集团希望通过打造该智能物流中心，来满足覆盖2B、2C的全渠道销售订单，同时也能够通过这样的服务吸引更多的美妆客户，结合义乌当地发达的第三方物流服务体系，为彩妆行业客户提供智能化的物流服务能力，面向客户需求的快速、精准、可实时追踪的仓配系统。

　　之所以选择海康机器人，黄伟音表示这源自于海康机器人多方面的独特优势。首先，海康机器人拥有完整的产品链，产品系列多样化，这不仅为义乌项目提供了丰富的选择，也能够匹配创元集团在智能物流方面未来更多的需求可能。其次，海康机器人提供的智能物流解决方案让创元集团感到满意，黄伟音直言，“就目前设备性能而言，各个知名机器人企业差距不大，但在解决方案层面，海康机器人提供的方案更为出众，更加贴合我们的需求，当然，过硬的产品品质和优秀的快速响应能力以及售后，也是我们选择海康机器人的原因之一。”

　　据了解，由于义乌物流中心需要在传统工厂的基础上进行改造，相比于专业的物流园区而言，在硬件设施方面确实存在一些不足。例如整个园区一共有3栋楼（分别命名为A、B、C），每栋楼共6层，每层楼约1,400平方米，因此，如何在这种条件下规划7,000多个SKU的高密度存储，同时还要兼顾高效率的2B、2C订单作业，是最大的挑战。

　　此前，创元集团采用的人工作业的模式，不仅效率低下（日均仅能完成5,000单），而且无法完全应对订单激增之后的作业需求，同时还要付出高昂的人力成本。

　　因此在海康机器人的规划中，AMR项目业务覆盖A栋2、3楼，其中每层楼布置47台AMR（共94台），服务6个拣选工作台。通过AMR货到人拣选、复核打包完的货物通过输送线链递连通螺旋滑梯抵达至1楼，结合单件分离、自动称重读码模块，按照快递公司进行分拨。

　　该方案的亮点在于，第一，极大的降低了人工作业强度，便捷的货到人模式，省去人工进入仓库区域查找货物的环节，只需在工作站完成必要操作即可，且后置拍灯功能顺应人的操作习惯，使员工操作更加便捷，亦降低了企业培训成本。

　　第二，双拣选位模式进一步提升了拣货效率。相比传统的单拣选位“货到人”模式，双拣选位模式取消了排队切换过程中作业人员等待时间，实现拣选零等待，有效提升作业效率，结合iWMS系统进行聚合分析、波次分类，提高了命中率，人工拣选效率可提升至约270行/工作站/小时。

　　第三，方案具备高柔性和可扩展性。由于海康机器人的系统具备柔性扩展优势，未来可根据仓库不同的发展阶段，通过柔性增减机器人及拣选工位的数量，快速从容地应对业务波动需求。例如在本项目一期落地不久，创元集团又迎来了618电商大促订单急速增长的情况，因此海康机器人在原有的解决方案上进行了快速地调整，仅用了一个月就完成了二期的交付。同时，系统可以将小量的单行订单进行集合，结合PTL进行分播，提高播种的命中率。

　　第四，海康机器人集成的输送线楼的大批量的快递包裹送至1楼，为电梯压力减负，同时海康机器人还增加单件分离、六面读码等实现快递分拨信息记录功能，展现了海康机器人在单件分离、六面读码等方面的独特优势。

　　其中单件分离系统以双目结构光RGB-D相机为核心，依托海康机器人自主研发的3D处理技术以及深度学习技术，对包裹进行实时精准定位，同时通过海康机器人研发的智能控制系统，控制模组带完成包裹的分离，实现包裹单个通过且相互之间保持固定间隔。该系统上线后基本解决了原先包裹黏连导致的全线效率低的短板，为后续读取分拣流程提供必要条件，解放人力资源，降低了人工成本；

　　而海康机器人开发的六面读码系统，旨在优化物流过程中需要极大人力的重复劳动来处理的中间环节。六面读码系统采用物流智能读码器进行全自动采集的方式，同时获取货物的上/下/左/右/前/后六面条码，并与分拣设备进行交互，完成货物全自动分拣，颠覆了原有需要人工负重搬运并耗费大量工时的操作流程，具有精准、高效、灵活的特点。

　　“而且，针对我们的商品效期管理，海康机器人也进行了优化，帮助我们能够更便捷地分效期、分批次管理如此庞大的SKU数量，这对于美妆行业是非常关键的功能。”黄伟音补充道。项目上线后，不仅帮助创元集团完成了“618”期间130万单的订单需求，同时也将工作人员数量大幅下降至20%，仅30人左右就实现了如此庞大的订单量。据透露，目前义乌物流中心的日均作业已经达到了3万单。

　　谈及中国彩妆行业的未来，黄伟音认为“以消费需求为中心，不断地推陈出新”仍然是主旋律，同时随着线上渠道的进一步渗透，对于物流的时效要求也会越来越快，“第一时间送达”将会成为未来物流行业的主要挑战之一。

　　另一方面，物流等环节将成为品牌增值的关键之一，包括如何通过包装让客户更好地了解品牌，感知品牌的温度和关怀等，以及在“绿色物流”方面，也都是值得彩妆行业探索的领域。除此之外，需求的个性化和碎片化同样对企业库存管理带来了极大的压力，“全渠道库存”管理将会影响企业的稳定运营和交付体验。

　　“我们将继续通过智慧供应链来匹配消费需求，提升交付体验。”黄伟音最后说道，“同时，我们也在积极执行‘BC一盘货’策略，将总部直面零售门店，从而实时、准确地了解全渠道库存信息，既为更好的交付做准备，也为未来新业务模式如O2O等做准备，在这个过程中，也需要海康机器人跟我们一起，探索更多的智慧物流模式，构建更加智慧的供应链物流中心。”